Kardex steuert seine neue Lagerhalle am Standort Bellheim mit dem LIS Warehouse Management
Ob vertikale Liftsysteme oder Umlaufregale: Die Kardex Holding AG mit Sitz in Zürich ist ein führender Anbieter von automatisierten Lager- und Materialflusssystemen. Weltweit beschäftigt das Unternehmen rund 2.500 Mitarbeitende in 30 Ländern. Am Standort Bellheim betreibt Kardex für die eigene Intralogistik eine neue, hochmoderne Lagerhalle mit einer verwalteten Fläche von rund 7.600 Quadratmetern. Um die internen Lagerprozesse – von der Einlagerung über die Kommissionierung bis hin zur Verladung – effizient abzubilden, hat sich Kardex Anfang 2024 für das LIS Warehouse Management System (LWM) der LIS Logistischen Informationssysteme GmbH (LIS) entschieden.
Wachsender Platzbedarf
Die Wahl des Systems erfolgte im Zuge eines umfassenden Modernisierungsprojekts:
Eine neue Lagerhalle, optimiert für den Einsatz von Kragarmregalen in Kombination mit
Mehrwege-Seitenstaplern, sollte entstehen. Der Hallenneubau bot die ideale
Gelegenheit, auch die IT-Systeme zu modernisieren und die Lagerprozesse neu zu
strukturieren. Dominik Fischer, Application Owner bei Kardex, erklärt: „Mit dem
steigenden Materialdurchsatz und einer wachsenden Artikelvielfalt war klar: Wir
brauchen mehr Platz und modernere Strukturen. Die Erweiterung unserer Lagerfläche
war für uns ein wichtiger Schritt, um langfristig wachsen zu können.“ In die Planung
flossen von Anfang an auch spezielle Anforderungen für das Handling großformatiger
Fertigprodukte ein: Dieser Aspekt bestimmte maßgeblich die Ausgestaltung der neuen
Regalanlagen und Lagertechnik.
Kragarmregale und Maßarbeit
Daraus entstand ein Konzept, das auf größtmögliche Flexibilität und Tragkraft ausgelegt ist: Das multinationale Unternehmen nutzt heute eine Kombination aus Bodenlagerplätzen, Palettenregalen und neun Kragarmregalen von Längen von bis zu
48 Metern. Sieben der Regale sind beidseitig, zwei einseitig bestückt, was die nutzbare
Lagerfläche pro Regalreihe deutlich erhöht. Die Anlagen verteilen sich auf vier Ebenen
und erreichen eine Gesamthöhe von achteinhalb Metern. Diese Konstruktion ermöglicht die Lagerung von Packstücken von einer Länge von bis zu vier Metern und einem Gewicht von zwei Tonnen: Dimensionen, die besondere Anforderungen an die
Lagerorganisation und Software stellen.
Das Lagerverwaltungssystem musste zudem auch auf die Lagertechnik abgestimmt
werden: Kardex nutzt speziell ausgewählte Vier-Wege-Stapler, die je nach
Lastschwerpunkt und Hubhöhe bis zu 3,85 Tonnen tragen können. Selbst bei einer
Einlagerhöhe von achteinhalb Metern liegt die Tragfähigkeit bei bis zu 1,7 Tonnen –
passend dimensioniert für die langen und schweren Packstücke. Ergänzt wird das
System durch individuell abgestimmte Lagerplätze für übergroße Teile. Bei
standardisierten Komponenten wurden die Regalsysteme zudem passgenau auf die
entsprechenden Palettenformate zugeschnitten.
Software-Neustart mit vertrautem Partner
Zunächst wurde geprüft, ob das vorhandene System an die neuen Anforderungen
angepasst werden könnte. Aber insbesondere die Einbindung von Kragarmregalen hätte hohe Kosten verursacht. Eine Alternative war gefragt. „Wir arbeiten seit Jahren mit LIS im Transportbereich zusammen, daher war das Vertrauen in die Kompetenz
vorhanden“, so Fischer. Als der westfälische Softwareentwickler das neue
Lagerverwaltungssystem vorstellte, fiel die Entscheidung leicht: Das System war
funktional, optisch modern und in der Gesamtkalkulation deutlich wirtschaftlicher als die alte Software.
Systemeinführung mit Augenmaß
Der Systemwechsel erfolgte im März 2024 parallel zur Inbetriebnahme der neuen Halle. Die Projektplanung begann mehr als ein Jahr zuvor. „Wir hatten ausreichend Vorlauf und konnten die Einführung ohne Zeitdruck realisieren“, berichtet Fischer. Das LWM wurde mit dem Start der Halle vollständig übernommen – das alte
Lagerverwaltungssystem ging gleichzeitig außer Betrieb.
Zusätzlich setze LIS in der Lagersoftware auch spezielle Anforderungen um: So hat
Kardex etwa eine Überfahrwaage integriert, mit der das Gewicht der Packstücke direkt
bei der Einlagerung erfasst wird. „Das war technisch eine kleine Herausforderung, aber
sie hat sich gelohnt“, erinnert sich der Application Owner.
Auch bestehende Prozesslogiken wurden in das LWM überführt, etwa bei der
Verladung: Das ERP-System meldet die Fertigstellung einzelner Packstücke. Erst wenn
eine Lieferung komplett gemeldet ist, kann über das LWM die Tourenfreigabe erfolgen.
Die Mitarbeitenden erhalten daraufhin systemgesteuert die Verladeanweisungen
inklusive Reihenfolge. Die systemgestützte Steuerung sorgt für mehr Transparenz im
Prozess und reduziert manuelle Abstimmungen bei dem Ladungsvorgang.
Von der Platzvergabe bis zur Verladung: Alles im System
Mit dem neuen LWM hat Kardex die Lagerplatzvergabe weiter automatisiert und an die
Anforderungen der neuen Behllheimer Halle angepasst. Die Packstücke werden unter
Berücksichtigung von Größe, Gewicht und Lagerzone systemgestützt auf freie Plätze
verteilt. Auch die Kommissionierung erfolgt softwaregesteuert mit gezielter Zuweisung.
Für Sonderformate wie übergroße Ersatzteile lassen sich individuelle Lagerplätze im
System flexibel anlegen – ein praktischer Pluspunkt für den Alltagsbetrieb.
Zur Qualitätssicherung setzte Kardex zuvor zusätzlich auf eine durchgängige
Fotodokumentation. Diese hat LIS nahtlos in das LWM für den neuen Lagerprozess
integriert. Damit wird jede Lkw-Verladung über mobile Endgeräte fotografisch
festgehalten – inklusive Spanngurtsicherung und Ladefläche. Die Bilder werden zentral
gespeichert und dienen bei Reklamationen als Nachweis, da Schäden häufig erst beim
Entladen entstehen. Selbst die Hardware für die mobile Datenerfassung wurde unter
Berücksichtigung der Kameraleistung ausgewählt.
Schulung und Akzeptanz im Alltag
Die Einführung des neuen Lagerverwaltungssystems stellte für die Mitarbeitenden
aufgrund veränderter Prozesse und zusätzlicher Funktionen eine spürbare Umstellung
dar. „Die Abläufe haben sich verändert, aber nach kurzer Zeit haben sich alle gut
zurechtgefunden“, so Fischer. Im Vorfeld führte LIS eine gezielte Schulung für das
Projektteam durch. Auf dieser Basis organisierte Kardex eigenständig die operative
Schulung der Mitarbeitenden. Dafür hat der Anbieter für automatisierte
Materialflusssysteme zum Beispiel Leitfäden erstellt, um insbesondere Staplerfahrern
und Leitstands-Mitarbeitenden eine praxisnahe Einführung zu bieten.
Customizing mit Lerneffekt
„Wir nutzen keine Standardlösung, sondern eine stark angepasste LWM-Version mit
individuell konfigurierten Masken und Menüführungen. Im Projektverlauf haben wir aber festgestellt, dass nicht jede technische Möglichkeit zwingend erforderlich ist.
Gemeinsam mit LIS prüfen wir aktuell einzelne Funktionen auf ihre Praxistauglichkeit für unseren Betriebsalltag“, erklärt Fischer. Auch wenn die Bedienung des Systems
anfangs eine Umstellung für die Kardex-Mitarbeitenden bedeutete, zeigt sich heute: Die klaren Abläufe, die strukturierte Zuweisung von Aufgaben und die Transparenz über Lagerorte und Packstückstatus machen sich im Alltag deutlich bemerkbar.
Systemintegration im Wandel
Von Beginn an war das LWM über eine Schnittstelle in die bestehende
Systemlandschaft von Kardex eingebunden. Das ERP-System fungierte dabei als
zentrales Bindeglied, auch für die Kommunikation mit dem Transport Management System WinSped. Diese Struktur ermöglichte eine stabile Prozessintegration in der Anfangsphase.
Inzwischen hat Kardex gemeinsam mit LIS eine erste direkte Schnittstelle zwischen
LWM und WinSped realisiert. Diese befindet sich bereits im produktiven Einsatz und
ermöglicht eine durchgängige Kommunikation zwischen Lagerverwaltung und
Transportdisposition. Dies stellt einen wichtigen Schritt hin zu einer vollständig
integrierten Systemlandschaft dar.
Partnerschaft auf Augenhöhe
Die Implementierung erfolgte in enger Zusammenarbeit mit festen Consultants von LIS. Die Projektumsetzung beschreibt Fischer als durchweg positiv: „Wir hatten jederzeit einen kompetenten Ansprechpartner, der unsere Anforderungen ernst genommen hat.
Auch individuelle Anpassungen wurden zügig umgesetzt. Die moderne Aufmachung des Systems ist ein echter Fortschritt gegenüber der alten Lösung.“
Mit der Einführung des LWM hat Kardex nicht nur seine Lagerprozesse modernisiert,
sondern auch seine digitale Basis noch leistungsfähiger gemacht: von der
Gewichtserfassung über individuell angepasste Lagerstrukturen bis hin zur
systemgesteuerten Verladung inklusive Dokumentation. Für Fischer steht fest: „Die
Entscheidung für LIS war richtig. Wir haben nicht nur eine Software eingeführt, sondern unsere Lagerlogik grundlegend erneuert.“