Picking o preparación de pedidos
El picking se refiere a la compilación de artículos individuales (cantidad parcial) de un surtido completo (cantidad total) para un proceso posterior iniciado por un pedido. Una orden de picking puede referirse tanto al procesamiento en el transporte (transporte y logística) como a la fabricación en la producción. La mercancía a menudo se recoge en un almacén estándar. La optimización de la preparación de pedidos puede lograrse con almacenes de preparación de pedidos especialmente establecidos para este fin.
La forma de picking puede estar definida y distinguida según diferentes criterios.
Principios de preparación de pedidos
Según el tipo de mercancía que se vaya a almacenar, se utilizan diferentes estrategias de almacenamiento, que también influyen en los procesos de picking.
Con el método FIFO (First In First Out), las mercancías que se almacenan primero son también las primeras en salir del almacén. En el caso del almacenamiento en estantería, los nuevos artículos se colocan manualmente en la parte posterior de la estantería (espejo de la estantería) o el almacén utiliza estanterías de flujo que se llenan con los nuevos artículos de la parte posterior de la estantería. En los estantes de flujo, los artículos que se almacenan primero siempre están disponibles primero en el respectivo compartimiento de estantes. El principio FIFO también está implícito en el almacenamiento en silos.
El método LIFO (Last In First Out) significa que los bienes almacenados en último lugar también se retiran en primer lugar. Este principio se utiliza en particular para los bienes no perecederos que no se deterioran durante el almacenamiento (piezas pequeñas como tornillos, etc.) y los bienes a granel (típicamente carbón, grava). Sin embargo, también se utiliza para mercancías que, por su naturaleza, son aptas para el almacenamiento en bloque o se almacenan en un estante de entrada.
El FEFO (First Expired First Out) también se utiliza para el almacenamiento de medicamentos, entre otras cosas. Las mercancías cuya fecha de vencimiento se alcanza primero también se retiran primero del almacén.
Por supuesto, estos principios también deben ser tenidos en cuenta cuando se selecciona la mercancía para un pedido.
Métodos de picking
El preparador de pedidos es responsable de ensamblar la mercancía. El procedimiento metódico para la preparación de las mercancías está determinado por la organización del almacén y también por el posible apoyo de un software de almacén o incluso una mayor automatización del almacén.
Orientado al pedido, selección en serie
En la selección en serie orientada a los pedidos, un preparador de pedidos procesa un pedido autónomo después del siguiente (en serie). Si la mercancía del pedido se recoge en diferentes zonas de almacenamiento, el recolector de la zona de almacenamiento 1 entrega el pedido al siguiente preparador después de su recogida, quien entonces, recoge y añade la mercancía de la zona de almacenamiento 2 según el pedido. La ventaja es la simple ejecución, pero con un largo tiempo de espera.
Orientación al pedido, preparación paralela
En la selección paralela orientada al pedido, el pedido se selecciona en varios pedidos parciales. Los pedidos parciales se procesan luego en paralelo por varios preparadores en almacenes que suelen estar separados espacialmente entre sí. Los pedidos parciales escogidos en paralelo deben entonces ser agrupados de manera dedicada para formar el pedido total. La ventaja de este método es la reducción del tiempo de paso de los pedidos, para lo cual, sin embargo, hay que organizar la división y fusión de los mismos.
Orientado a la serie, selección paralela
El picking paralelo orientado a series combina los pedidos individuales en series de pedidos al recibirlos para su picking. Un artículo que forma parte de varios pedidos de una serie se recoge entonces colectivamente para la serie en la zona de almacenamiento correspondiente. Posteriormente, las cantidades de artículos se reasignan al pedido individual. De esta manera, la ubicación de un artículo sólo se aborda una vez por serie en lugar de varias veces por pedido. Este método se gestiona de forma óptima con el software apropiado, ya que sin él es difícilmente factible.
Sistemas de picking
En el caso de los sistemas de picking manual, se distingue entre el sistema de “mercancía a hombre” y el de “hombre a mercancía”.
El suministro dinámico representa el sistema de mercancía a hombre, en el que la mercancía llega al preparador. Este tipo de recogida sólo es posible con la tecnología de almacenamiento adecuada, como los estantes de flujo, el almacenamiento automático de piezas pequeñas o diversos sistemas de estantes con transportadores automáticos de estantes. En el sistema de mercancía a hombre, no hay necesidad de que el preparador de pedidos se desplace al lugar de almacenamiento de los artículos de pedido.
Un suministro estático es mapeado con el sistema de hombre a mercancía. Aquí, el preparador retira por sí mismo los artículos necesarios para el pedido del respectivo almacén, utilizando, si es necesario, ayudas como una carretilla elevadora o un camión industrial. Este sistema es bastante fácil de implementar y por lo general no requiere automatización. Esto lo hace menos susceptible a las averías de las máquinas y los costes de inversión suelen ser igual de bajos. Por otra parte, están los tiempos de desplazamiento acumulados de la persona que hace el pedido a los lugares de almacenamiento de los artículos.
La automatización en forma de robots de picking o máquinas de picking automático se utiliza en particular para la preparación de pedidos dinámicos.
Gestión de pedidos en el picking
Aquí se utilizan varios procesos. La forma más simple es escoger de acuerdo a la lista de selección o lista de picking. Los artículos, el lugar de almacenamiento y la cantidad, se registran en esta lista. El preparador escoge según la lista, la verifica y luego documenta sus elecciones en la administración del almacén. Para evitar errores en el picking, se confirma digitalmente mediante el escaneo del código de barras y, por lo tanto, se envía directamente al sistema de gestión de almacenes. A menudo, la visualización electrónica de la lista de selección y la grabación digital de la eliminación por medio de un escáner, se combinan en un solo dispositivo, de modo que la eliminación correcta del artículo también puede confirmarse por medio del escáner (pick-by-scan). Otros métodos son el pick-by-light, pick-by-voice, pick-by-vision o pick-by-RFID.