Préparation
Le prélèvement fait référence à la phase qui suit la prise en compte d’une commande, soit l’assemblage d’articles individuels (quantité partielle) à partir d’une gamme entière (quantité totale) pour un processus en aval. Un ordre de préparation peut concerner à la fois le traitement dans l’expédition (transport et logistique) et la fabrication dans la production. Les marchandises sont souvent prélevées dans un entrepôt standard. L’optimisation du prélèvement peut être réalisée grâce à des entrepôts de prélèvement spécialement conçus à cet effet.
Les modalités de la préparation peuvent être décrites et distinguées selon différents critères.
Principes de préparation
Selon le type de marchandises à stocker, différentes stratégies de stockage sont utilisées, celles-ci influencent également les processus de prélèvement.
Avec la procédure FIFO (First In First Out), les marchandises qui ont été placées en premier sont également les premières à sortir de l’entrepôt. Pendant le stockage sur l’étagère, les nouveaux articles sont déplacés manuellement vers l’arrière de l’étagère (miroir d’étagère) ou bien l’entrepôt utilise des rayonnages tubulaires qui sont remplis de nouveaux produits à l’arrière de l’étagère. Dans un rayonnage tubulaire, les articles stockés en premier sont toujours disponibles en premier dans le compartiment de l’étagère correspondante. Le principe FIFO prévaut de manière implicite dans le stockage en silo.
La procédure LIFO (Last In First Out) signifie que les dernières marchandises mises en stock sont également retirées en premier. Ce principe s’applique en particulier aux marchandises non périssables qui ne se détériorent pas pendant le stockage (petites pièces comme les vis, etc.) et aux marchandises en vrac (généralement du charbon, du gravier). Mais aussi dans le cas de biens qui, de par leur nature, sont adaptés à l’entreposage en bloc ou stockés dans un rayonnage drive-in.
La méthode FEFO (First Expired First Out) est également utilisée pour le stockage des médicaments. Les marchandises dont la date limite de consommation est atteinte en premier lieu sont ensuite retirées de l’entrepôt en premier lieu.
Bien entendu, ces principes doivent être respectés lorsque des marchandises sont enlevées dans le cadre du processus de prélèvement d’une commande.
Méthodes de préparation
Le préparateur des commandes prend en charge la compilation des marchandises. La procédure méthodique utilisée pour le prélèvement des marchandises est déterminée par l’organisation de l’entrepôt et aussi par l’emploi éventuel de logiciels d’entrepôt ou encore d’une automatisation avancée des entrepôts.
Préparation de commande en série
Dans le cadre de la préparation de commandes en série, les commandes sont traitées de manière autonome (en série) par un préparateur, c’est-à-dire l’une après l’autre. Si les marchandises de l’ordre sont prélevées dans différentes zones de stockage, le préparateur de commandes de la zone de stockage 1 transfère après leur prélèvement l’ordre au préparateur de commandes suivant, qui prélève ensuite les marchandises de la zone de stockage 2 en fonction de l’ordre et les ajoute. Ce mode de préparation présente un avantage, la simplicité d’exécution, mais aussi un inconvénient, un délai assez long de traitement des ordres.
Préparation de commande parallèle
Dans le cas du prélèvement parallèle, la commande est préparée à partir de plusieurs commandes partielles. Les commandes partielles sont ensuite traitées en parallèle par plusieurs préparateurs de commandes dans des entrepôts souvent distants les uns des autres. Les ordres partiels retirés en parallèle doivent ensuite être combinés pour former un ordre complet. L’avantage de cette méthode est la réduction du temps de traitement des commandes, elle nécessite cependant une organisation du partage et de la fusion des commandes.
Préparation en série, parallèle
Le prélèvement en série et en parallèle regroupe les commandes individuelles en séries de commandes lorsqu’elles sont reçues pour le prélèvement. Un article qui fait partie de plusieurs commandes d’une série est ensuite prélevé pour la série dans la zone de stockage correspondante. Ensuite, les quantités des articles sont à nouveau affectées à la commande individuelle. L’emplacement de stockage d’un article n’est donc impliqué dans les déplacements qu’une seule fois par série au lieu de plusieurs fois par commande. Cette méthode est mieux gérée avec un logiciel dédié, elle est difficilement réalisable sans système adapté.
Systèmes de préparation de commandes
Avec les systèmes de préparation manuelle, on distingue les systèmes de préparation de marchandises vers l’homme et de l’homme vers les marchandises.
Le système “goods-to-man” (de la marchandise vers l’homme) met en place un processus d’approvisionnement dynamique, dans lequel les marchandises arrivent au préparateur de commandes. Ce type de préparation de commandes n’est possible qu’avec une technologie de stockage appropriée, comme les rayonnages tubulaires, le stockage automatique de petites pièces ou divers systèmes de rayonnages avec convoyeurs automatiques. Dans le système “goods-to-man”, il n’est plus nécessaire que le préparateur de commandes se rende au lieu de stockage des articles de la commande.
Une disposition statique est mise en correspondance avec le système homme-marchandises. Ici, le préparateur de commandes prélève lui-même les articles nécessaires à la commande sur le lieu de stockage respectif, si nécessaire avec des aides telles qu’un chariot élévateur ou un chariot de manutention. Ce système est assez facile à mettre en œuvre et ne nécessite généralement pas d’automatisation. Cela le rend moins vulnérable aux pannes de machines et les coûts d’investissement sont généralement tout aussi bas. Les temps de parcours cumulés du préparateur de commandes vers les bacs de stockage des articles sont d’autre part évités.
L’automatisation sous la forme de robots de prélèvement ou de machines de prélèvement automatiques est en particulier utilisée pour le prélèvement dynamique.
Traitement des commandes dans la préparation
Différentes méthodes sont ici utilisées. La forme la plus simple est celle de la sélection par liste de sélection ou liste de prélèvement. Sur celle-ci sont indiqués l’article, le lieu de stockage et la quantité. Le préparateur de commandes effectue ses prélèvements en fonction d’une liste, coche la liste et documente ensuite ses prélèvements dans le système de gestion de l’entrepôt. Afin de minimiser les erreurs, la conformation numérique au moyen d’une lecture de code-barres est effectuée au moins pour le prélèvement et envoyée ainsi directement au système de gestion de l’entrepôt. Souvent, l’affichage électronique de la liste de prélèvement et l’enregistrement numérique de l’enlèvement au moyen d’un scan sont combinés sur un seul appareil, de sorte que l’enlèvement correct de l’article peut également être confirmé par le scan (pick-by-scan). Il existe encore d’autres processus tels que le Pick-by-Light, le Pick-by-Voice, le Pick-by-Vision ou le Pick-by-RFID.