Cruce por cero
Cuando la cantidad de existencias de un artículo en un almacén es inferior o igual a la necesidad de recogida necesaria en el punto de preparación de pedidos, se trata de un caso de cruce por cero, también conocido como paso por cero, y forma parte de una cuestión general de la gestión de existencias en la gestión de almacenes. El cruce por cero puede ocurrir de manera planificada o no planificada.
Cruce por cero planificado
Si el stock registrado (normalmente en el sistema de almacenes) de un artículo corresponde a la cantidad retirada solicitada, el stock en el almacén baja a cantidad 0 después de su retirada. Todas las contabilizaciones de stock se han realizado correctamente hasta este momento y el stock puede cubrir exactamente la necesidad de retirada del artículo. Este tipo es un cruce cero programado o planificado.
Cruce por cero no planeado
Si hay una gestión de inventario incorrecta, las existencias reales de un artículo no pueden cubrir la cantidad solicitada de retirada. El pedido no puede completarse porque el stock de artículos es demasiado bajo. En este caso, según las existencias registradas, no se preveía necesariamente el cruce cero y se trataría por lo tanto de un cruce cero no intencionado o no planificado. En este caso, el stock físico y el del sistema deben sincronizarse de nuevo mediante un ajuste contable.
Cruce por cero en inventario
Especialmente en el caso de un inventario permanente, en el que todas las existencias de artículos se registran permanentemente en términos de cantidad, el sistema muestra el cruce por cero. De este modo se pueden detectar y corregir nuevas desviaciones de las existencias registradas con respecto a las reales. A veces también se habla de un inventario dedicado a los cruces por cero para encontrar y corregir exactamente estos cruces por cero no registrados.
Si se produce un cruce por cero, planificado o no, debería activarse, a más tardar, la orden de reposición apropiada para el almacenamiento necesario del artículo en el almacén. Dependiendo del artículo, la producción o los procesos de entrega, puede haber diferentes puntos de reabastecimiento aquí, que luego desencadenan una orden de reabastecimiento. Estos procesos pueden garantizar que los artículos requeridos siempre puedan ser retirados. Los sistemas de gestión de almacenes simplifican el procesamiento y son indispensables para los almacenes muy grandes.