Gestion des stocks
La gestion des stocks est une fonction transversale tout au long de la chaîne de valeur, à laquelle différentes fonctions posent des exigences très différentes. Dans le cadre de la gestion des stocks, plusieurs cibles concurrentes sont optimisées conjointement. Il est nécessaire de déterminer les conditions optimales pour un niveau de stock bas avec les faibles coûts de stock associés et un faible engagement de capitaux, tout en assurant une grande fiabilité de livraison et la satisfaction des clients.
La gestion des stocks en tant que processus
En général, la gestion des stocks est divisée en trois sous-domaines étroitement liés entre eux. L’une d’entre elles concerne la planification de l’approvisionnement, la planification des achats et la planification des stocks (d’entrepôt).
Planification des besoins
Les besoins futurs sont tout d’abord déterminés dans la planification des besoins. Cela se fait soit en fonction d’un programme de production existant, soit par la mise à jour des données historiques des besoins en tant que prévision pour l’avenir. Le système planifie la date pour les besoins individuels et calcule les quantités nécessaires en fonction de cette date.
Planification des achats
Délai et quantités de commande en tant que lots de commande optimisés. Dans la procédure de lotissement, la quantité requise d’une taille de lot est optimisée ainsi que les coûts de lotissement et les coûts de stockage qui en résultent.
Planification des stocks
La planification des stocks détermine les différents stocks nécessaires et optimaux.
Niveau de stock
Le niveau de stock se réfère au stock total des articles dans l’entrepôt respectif.
Niveau de stock maximum
Le niveau de stock maximum limite le stock d’articles individuels. Les valeurs limites sont ici déterminées par l’occupation des emplacements et les coûts associés.
Stock de sécurité
Le stock de sécurité est maintenu en tant que tampon supplémentaire au stock réel planifié afin de pouvoir absorber des fluctuations imprévues.
Point de commande
Si le point de commande est atteint, le processus de réapprovisionnement est déclenché pour reconstituer le stock de sorte que le besoin de prélèvement puisse toujours être garanti à partir de l’entrepôt.
Optimisation des stocks
Une plus grande importance est accordée à la gestion des stocks en tant que fonction logistique transversale dans les entreprises. Les inventaires lient une partie de leurs liquidités aux biens qui y sont stockés. Le taux d’intérêt dit de stockage indique le pourcentage qui doit être ajouté au capital immobilisé dans le stock moyen pendant la période de stockage moyenne et donc les coûts. Les stocks sont affectés à l’actif circulant du bilan et aux stocks optimisés, ce qui entraîne une réduction du poste « Réserves », une diminution du capital utilisé et donc de l’engagement de capital. Globalement, cela conduit à une augmentation du rendement des capitaux propres, et ce dans des conditions identiques.
Dans le système cible d’optimisation des stocks, la troisième variable, en plus de la réduction des coûts d’engagement de capitaux et de l’engagement de capitaux, est le service de livraison. Par service de livraison, on entend l’amélioration de la capacité et de la disponibilité de livraison, des quantités et du respect des dates de livraison.
Les défis de la gestion des stocks
Les entreprises sont généralement confrontées à un certain nombre de défis dans la mise en œuvre de l’objectif consistant à réduire les stocks tout en maintenant un niveau élevé de service de livraison.
Manque de traçabilité des stocks
Des processus insuffisamment imbriqués dans la chaîne logistique
Une information insuffisante sur les besoins
Il est donc important de créer une transparence sur les inventaires, de coordonner les processus et de documenter les exigences dans la gestion des inventaires.