Cruce por el cero
El cruce por cero es un término técnico de la logística del almacén. Si la necesidad de retirar un artículo en un lugar de picking es mayor o igual que la cantidad de existencias del artículo en cuestión, esto se conoce como cruce por el cero, Zero Crossing en inglés. El cruce por cero forma parte de la gestión de inventarios y de la gestión de almacenes y puede ocurrir de manera planificada o no.
Cruce por cero – Planificado
Si la cantidad retirada de material solicitada en el picking se corresponde con el stock del artículo actualmente registrado en el Sistema de Gestión de Almacenes, este stock se reducirá a una cantidad de 0 después de la retirada de material. Por lo tanto, las existencias se gestionaron correctamente hasta esta última retirada de material y la necesidad de retirar material puede cubrirse perfectamente. Se trata entonces de un cruce cero planeado o previsto.
Cruce por el cero – No planeado
Si hay errores en la gestión de las existencias, es posible que la cantidad retirada solicitada no esté cubierta por las existencias reales del artículo. Por lo tanto, un pedido afín no puede ser ejecutado. Debido a la desviación de las existencias almacenadas, no se preveía un cruce por cero en el procesamiento. En este caso, se trata de un cruce por cero no planificado o no intencionado.
Inventario y cruce por cero
Si todos los niveles de existencias de los artículos se registran siempre de forma permanente en términos de cantidad e incluso se admiten digitalmente, el cruce por cero se muestra en el sistema con antelación. De este modo, las desviaciones de las existencias registradas respecto de las reales pueden corregirse y detectarse. En tal sistema, también se puede realizar un inventario explícito de los cruces por cero para encontrar y corregir con precisión estos posibles cruces por cero.
A más tardar cuando se produce un cruce de cero planificado o no planificado, se genera un pedido de compra en la cantidad apropiada para aprovisionar el artículo correspondiente. Los puntos de reabastecimiento que desencadenan ese pedido de reposición varían según el artículo, el tipo de producción o el proceso de entrega. Esto asegura que el artículo requerido esté siempre disponible en el almacén. Los sistemas de gestión de almacenes simplifican el registro, así como el procesamiento y son indispensables para almacenes muy grandes y diversificados.