Passage par zéro
Zero crossing est un terme technique utilisé dans la logistique des entrepôts. Si le besoin de prélèvement d’un article à un emplacement de picking est supérieur ou égal à la quantité en stock de l’article en question, il s’agit d’un passage à zéro ou zero crossing en anglais. Un passage à zéro fait partie de la gestion des stocks et de la gestion des entrepôts et se produit de manière planifiée ou non.
Passage par zéro – Planifié
Si la quantité de prélèvement demandée lors de la préparation correspond à la quantité actuellement documentée dans le système de gestion des entrepôts, la quantité est ramenée à 0 après le retrait. Les stocks ont été alors correctement gérés jusqu’à ce dernier retrait et le besoin de retrait peut être exactement couvert. Il s’agit alors d’un passage à zéro prévu ou envisagé.
Passage par zéro – Non planifié
S’il y a des erreurs dans la gestion des stocks, la quantité de prélèvement demandée peut ne pas être couverte par le stock réel de l’article. Un ordre connexe ne peut donc pas être exécuté. En raison du stock documenté divergent, un passage à zéro n’était pas prévu dans le traitement. Dans ce cas, il s’agit d’un passage à zéro non planifié ou non intentionnel.
Inventaire et passage par zéro
Si tous les niveaux de stock des articles sont enregistrés en termes de quantité de manière continue et même numérique, le passage par zéro est affiché au préalable dans le système. Les écarts entre les stocks documentés et les stocks réels peuvent ainsi être corrigés et détectés. Dans un tel système, un inventaire explicite des passages à zéro peut également être effectué pour trouver et corriger exactement ces éventuels passages à zéro.
Au plus tard lorsqu’un passage à zéro planifié ou non planifié se produit, une commande d’une quantité appropriée de l’article correspondant est déclenchée pour le stockage. Les points de commande qui déclenchent un tel ordre de réapprovisionnement varient selon l’article, le type de production ou le processus de livraison. Cela permet de garantir que l’article requis est toujours disponible dans l’entrepôt. Les systèmes de gestion des entrepôts simplifient la documentation et le traitement et sont indispensables pour les entrepôts de très grande taille abritant une grande diversité d’articles.